Mise atomisation sous pression

 

Le pre-alloyed haute poudre \\ méthode d'atomisation denpressure est de pré-smelt différents composants de métaux dans les alliages avant frittage en fonction du rapport carcasse conçu, puis atomiser et pulvériser de la poudre pour obtenir la poudre de carcasse avec la taille de particule requise. La méthode d'atomisation peut adopter de l'atomisation de l'eau ou de l'atomisation de gaz. L'air, l'azote ou l'argon peuvent être utilisés pour l'atomisation de gaz. Le taux de refroidissement est rapide, les grains de cristaux de poudre sont bien, le rendement en poudre est élevé et le coût est faible. En ajustant la géométrie de la buse, commander le moyen de pulvérisation et d'autres paramètres du procédé, la poudre de métal d'une certaine taille et la forme peuvent être obtenus (forme sphérique ou irrégulière).-

 

Hydrometallurgy

 

Hydrometallurgy consiste à dissoudre les ions métalliques dans l'eau. Les métaux d'éléments différents dans l'alliage (tels que le cobalt, le cuivre, et les solutions situées sous le sel de fer) sont mélangés dans les proportions correctes pour les sels métalliques de forme, et ensuite précipités et réduite pour obtenir de très fines poudres d'alliage métallique. La taille des particules est inférieure à 10 um et la forme est l'agglomérat poreux sphérique présente une bonne fluidité, la compacité et une bonne performance de frittage à basse température de frittage, une dureté élevée, une bonne ténacité, une bonne force de maintien pour le diamant, et les coupes de l'outil de diamant faites bien.

 

Mechanical alliage

 

Le procédé d'alliage mécanique consiste à placer deux ou plusieurs poudres métalliques dans un hauteur moulin à balleenergy. À travers l'impact violent long-term et la collision entre les particules de poudre et les billes de meulage, les particules de poudre sont soudées à plusieurs reprises froides et fracturées. Les atomes de carbone dans les particules de poudre se diffusent pour obtenir une poudre alliée.-

 

 

 

Meilleur POINT

 

 

pre \\ poudrenalloyée car chaque particule de poudre contient divers éléments métalliques constituant l'alliage, l'uniformité de la composition de poudre pré-nalloyée est assez bonne. Puisque son point eutectique est inférieur à plus que le point de fusion d'un seul élément dans l'alliage, au cours du processus de frittage, aussi longtemps que la température atteint un point au-dessus de la ligne de liquidus de la poudre préalloyed, la poudre de l'ensemble du métal de liaison composant est fondu, de sorte que la pré \\ poudrenalloyed a un faible degré de frittage, l'utilisation de pré \\ poudrenalloyed présente les avantages importants suivants:-----

(1) la distribution des éléments de pré alloyed tête de coupe de la poudre est plus uniforme que celle de la tête de coupe en poudre mélangé mécaniquement, ce qui évite essentiellement la séparation de composants;

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(2) le pré \\ poudrenalloyed est complètement allié et présente une structure uniforme, ce qui améliore grandement la résistance à la compression et à la flexion du produit fritté, et est facile à satisfaire aux exigences de performances de la matrice de produit de diamant; 

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(3) pré

alloying réduit considérablement l'énergie d'activation requise pour la diffusion des atomes métalliques pendant le frittage P ROCESS, réduit la température de frittage, raccourcit le temps de frittage et évite les dégâts de diamant élevés 

--(4) la température d'enroulement est faible. Réduire la consommation d'énergie et de réduire les coûts;

 

(5) réduire la consommation de moules en graphite, ce qui est également favorable à la réduction des coûts;

 

(6) Le pré \\ poudrenalloyed possède une forte résistance à l'oxydation et une bonne performance de frittage;

 

(7) le pré-alloyed matrice de poudre présente une dureté élevée et une résistance élevée aux chocs;

 

(8) la pré \\ poudrenalloyed peut contenir du diamant selon le haut, et le diamant en saillie est élevée, ce qui améliore lanetteté de l'outil de diamant et de prolonger la durée de vie de l'outil;-

 

(9) Dans le cas de la même Performances de coupe, l'utilisation de la poudre pré-nalloyée peut réduire la concentration en diamant de 15% à 20%, ce qui rend la production de production inférieure.-

 

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 special

 

POINT 

Cobalt possède denombreuses propriétés supérieures. Par exemple, le diamant a une bonne puissance de maintien, une bonne performance de frittage, une densité de produits élevée et une bonne compatibilité avec d'autres poudres métalliques. Il a été largement utilisé dans la poudre pré \\ denalloy outil de diamant, mais en raison de son prix élevé, le canal d'alimentation Instabilité et l'état des ressources stratégiques dans les industries de l'aérospatiale, l'industrie de la défense, carbure et batterie cimenté, ces dernières années, le développement et la production de pré \\ poudre denalloy pour outils de diamant a principalement porté sur la substitution de cobalt pré \\ poudre denalloy, qui présente les caractéristiques suivantes: 

 

(1) La composition chimique de pré \\ poudrenalloyed est développée vers bascobalt et cobalt-free pneus afin de réduire davantage les coûts et d'améliorer la performance de coût.--

 

(2) les performances de la pré

alloyed la poudre est encore améliorée et améliorée. Par exemple, divers procédés sont utilisés pour augmenter la densité, la résistance à l'impact et la dureté de la pré \\ poudrenalloyed, réduire sa température de frittage, de réduire la génération de phases fragiles, et d'améliorer l'uniformité de sa composition;---

 (3) Le produit se développe vers la préalloying complet de la carcasse. Différente de la pré \\ poudrenalloyed qui produit principalement pré \\ poudrenalloyed de base au début du stade de développement, pré \\ poudresnalloyed développés sont récemment toutes les carcasses de poudre pré

alloyed à des fins spécifiques etne pas besoin d'ajouter d'autres poudres.

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